Кои се предностите на најновите машини за инјектирање на патент со отворен крај?

Веќе е повеќе од 3 години од првиот пат кога ја произведовме најновата линија за производство на машина за инјектирање на отворено Zipper. Но, сепак, не толку многу клиенти разбираат зошто произведуваме таква линија и зошто може да помогне да се подобри капацитетот во споредба со традиционалната линија на производство.

Традиционални чекори за инјектирање на патент со отворен крај:

Заварување → Филмско заварување → Удање на дупката → Слајдер за монтирање на единечна патент → Пин-кутија и вметната инјекција со стоп (со лизгач) → Затворено од патент → Сечење

Нови чекори за инјектирање на патент со отворен крај:

Gapping → Филмско заварување → Удање на дупката → Инјекција со пин-кутија (без лизгач) ЗАПЕДУВАЕ ЗА ЗДРАВЈЕ → СЛЕДЕН МОНТИРАЕ → ВОДИНА СТОП ИНВЕКЦИЈА → Сечење

Трага до изворот : Идејата за нова линија беше од CMZ Кина. Во тоа време тие добија голема нарачка за најлонски патенти (спирални патенти) со инјектирање обликувани врвни постојки и кутија за пинови. Нивните машини за инјектирање на патенти со отворен крај честопати беа затворени за време на производството, со што нивниот производствен капацитет е многу помал од очекувањето.

Зошто се случи: Нашите техничари откриле дека проблемот е предизвикан од лизгачот. Традиционалната линија ги инјектира патентите со лизгач (како чекори погоре). Лизгачите на еднострана најлонска патент можат лесно да се движат додека патентот минува низ машината, предизвикувајќи лизгачот да се влече под калапот за инјектирање. На овој начин машината ќе почувствува абнормалност во калапот и автоматски ќе застане.

Како да се реши: За време на инјекциите со пин-кутија, патентот мора да се одвои, така што лизгачот на еднострано лесно се пренесува. Ова го прави неопходно да се одделат инјектирање на пино-кутии и инјекција со стоп. Покрај тоа, Зипер приклучувањето без лизгач работи многу постативно. На овој начин, чекорите на линијата за производство на инјектирање на отворено се исти како оние на нормалната линија за производство на патент.

После користењето на новата линија, ЦМЗ беше навистина задоволен затоа што производствениот капацитет се подобри многу.

Од целиот чекори, можеби тоа е повеќе инвестиции за дополнителни машини за инјектирање, но на долг рок новата линија помага за постигнување на висок капацитет на производство и добивање поголем профит.

За бизнис, времето е секогаш пари. Да се ​​подобри производниот капацитет значи дека можете да направите повеќе производи во исто време во споредба со вашите конкуренти. На овој начин, вашите трошоци за производство се пониски од вашите конкуренти, многу едноставна вистина, нели?